裝配沖針時控制模具間隙均勻的方法有哪些？

裝配沖針時控制模具間隙均勻的方法有哪些？

沖針質(zhì)量和沖針使用壽命跟冷沖模之間間隙的均勻性有著很大的關(guān)系，因此，在沖模裝配時，必須保證凸、凹模間隙大小及均勻一致性。

為了保證凸橫與凹模的正確位置和間隙均勻，裝配沖針時，一般是根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位子．然后以該件為基準(zhǔn)．找正間隙，確定另一件的準(zhǔn)確位置。

裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有哪些呢？恒欣宇總結(jié)了兩點：

(1)透光法 安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光情況來確定間隙大小和均勻程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)間隙不均勾時，可用錘敲擊凸模固定板側(cè)面，使凸

模向間隙偏大方向移動，反復(fù)觀察，直到均勻為止。并用螺釘、銷釘將其位置固緊、定位。

(2)墊片法 在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應(yīng)的凹模型孔內(nèi)，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸棋與墊片松緊程度一致為止，調(diào)整合適后，緊固上模。

這種方法適用于間隙較大的沖針模，也適用于拉深模、彎曲模、成形棋的凸、凹模間隙控制。

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