電化學(xué)拋光生產(chǎn)流程

① 裝掛電鍍工件。

② 電化學(xué)除油、除膜，以利于電化學(xué)拋光。

③ 先熱水清洗，后冷水清洗。必要時(shí)加進(jìn)超聲波場(chǎng)，以便徹底清洗表面的油污、銹斑、酸液等。

④ 電化學(xué)拋光，使鍍件表面平整、光亮，提高鍍層結(jié)合力。

⑤ 流動(dòng)的冷水槽中清洗，洗凈殘留在表面的拋光液，防止表面被腐蝕。

⑥ 堿液槽中和，進(jìn)一步去除酸液的余跡。

⑦ 動(dòng)冷水槽中清洗，去除表面殘留的堿液。使旱中性。

⑧ 弱酸中浸幾秒鐘，使表面顯露金相組織，提高表面的化學(xué)、物理結(jié)合力。

⑨ 冷水槽中清洗，消除表面殘留的酸，以免影響電鍍層與基體的附著力.

⑩ 鍍銅槽中電鍍，獲得鍍件表面的過(guò)渡鍍層。

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11、先冷水后熱水中清洗，洗去表面殘留的鍍液。

12、鍍銅層電化學(xué)拋光，改善鍍層表面粗糙度。

13、流動(dòng)冷水中清洗，洗去表面殘帚的電拋光液。

14、弱腐蝕，顯露鍍層的金相組織，提高結(jié)合力。

15、流動(dòng)冷水中清洗，消除表面殘留的酸液，

16、鍍鎳槽中鍍鎳，使零件表面獲得光亮的鍍鎳層。

17、在冷水槽中清洗，后在熱水中清洗，除去鍍鎳層表面殘留的鍍液。

18、鍍鎳層電化學(xué)拋光，改善鍍鎳層的平整性及表面粗糙度。

19、流動(dòng)冷水槽中清洗。渣除表面的電拋光液。

20、酸液中腐蝕，顯露鍍鎳層的金相組織提高表面附著力。

21 、流動(dòng)冷水中清洗，清除表面的酸液。

22、鉻槽中鍍鉻，零件表面獲得最終的鍍鉻層。

23、冷水中清洗干凈、烘干，卸下鍍好的零件。

貴金屬飾物的電化學(xué)拋光金、鉑和銀之類的貴金屬產(chǎn)品大部分都是日常生活用于擺設(shè)的裝飾物、供人穿戴用的裝飾品以及獎(jiǎng)品、紀(jì)念品等。這類產(chǎn)品有純金或銀制品，也有很多是鍍金、鍍的。為了增加飾物的裝飾性都用拋光方法使其表面增加光亮度。目前，電化學(xué)拋光技術(shù)已應(yīng)用在貴金屬的光整工序上。用電化學(xué)拋光除了增加飾品表面的裝飾度外，還有重要的經(jīng)濟(jì)意義，這是由于在拋光過(guò)程中所損失的金屬存留在拋光槽液中，可以設(shè)法回收。例如，銀的拋光可以在鍍銀槽中進(jìn)行，使幫個(gè)過(guò)程金屬的損耗耗最小。

文章來(lái)自：鄭州中原拋光機(jī)械總廠 http://www.hebeiyg.cn

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