模具拋光中常見問題

模具拋光中常見問題

    拋光中遇到的最大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

什么導(dǎo)致“桔皮”現(xiàn)象？ 

不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長(zhǎng)，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?nbsp;

發(fā)現(xiàn)模具表面質(zhì)量不好，許多人就會(huì)采用增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間，以及不當(dāng)?shù)膾伖饬鞒?，往往?huì)使模具表面質(zhì)量變得更差。 

什么是“微坑”現(xiàn)象？ 

“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。

主要影響因素如下： 

1、拋光壓力和拋光時(shí)長(zhǎng)； 

2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量； 

3、拋光機(jī)設(shè)備因素； 

4、拋光材料因素。

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